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鋼波紋涵管生產工藝

日期:2022-03-30瀏覽:

  目前,鋼波紋涵管主要的成形方法有大類五種:其中液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形屬于冷加工成形,焊接成形屬于熱加工成形。鋼波紋涵管廣泛應用在各大行業,其良好的軸向、徑向和周向變形能力可以承擔高周往復載荷,疲勞壽命高。

鋼波紋涵管生產工藝

  液壓成形:液壓成形是通過向管坯中注入高壓液體(油或水),使管坯在模具中發生脹形,然后壓縮,使得管材發生塑性變形得到后成形的波紋管。液壓成形的主要特點是成形過程中由于液壓均勻作用在管壁,減薄量適中。有多波一次成形和單波連續成形是液壓成形的兩種方式?;谝簤撼尚蔚奶攸c,液壓成形法更適用于鋼波紋涵管成形。

  滾壓成形:滾壓成形是將管材放在成形機內,工作輪旋轉會使管材與工作輪之間產生摩擦力,管材依靠摩擦力進行旋轉,工作輪向管材徑向進給,管材上逐漸形成凸起,即初波。在工作輪向管材徑向進給的同時整形輪逐漸向軸向靠攏,終在管材的周向滾壓制出U形波紋管。滾壓成形每次可以滾成一個或多個波紋,適合生產加工大直徑的鈦合金波紋管,但由于大直徑的無縫鈦合金波紋管難于生產,該成形方法應用較少。

  旋壓成形:目前生產鈦合金波紋管主要應用旋壓成形法。模具和隔片在旋壓成形過程中是高速旋轉的,管材在模片和隔片的作用下使其在徑向和軸向均產生塑性變形,逐漸地成形為螺旋波紋管。旋壓成形適合直徑較小壁厚較厚的管材。

  脹壓成形:脹壓成形的模具主要由兩部分組成,一是若干個分離的模塊,二是內模的******的錐體。脹壓成形是靠油缸推動錐體上下運動,在管材內部的圓形內模使管材發生塑性變形,形成波形。當錐體下行時,對模塊產生側壓力,模塊上的側壓力傳遞到管材,使管材受脹壓而成波形,錐體上行后模塊靠彈簧來復位。

  焊接成形:焊接成形是將薄板沖壓制成的環狀模片,采用精密焊接技術,沿其內外壁邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的管狀殼體焊接成形。

  綜合以上液壓成形的優勢,針對于需求量越來越多的鋼波紋涵管,選用液壓成形方法來大批量制作鋼波紋涵管是為合適的。

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潤恒鋼波紋涵管廠家生產熱鍍鋅鋼波紋管涵特點是使用壽命長、運輸方便,施工工藝簡單,安裝方便,綜合考量就是鋼波紋管涵價格相比水泥澆筑管涵價格低,金屬波紋管涵解決了高寒地區凍土對橋梁和涵洞造成結構破壞。本廠產品適合各種土建工程的排水管、滲水井;機場、高爾夫球場排水滲管;鐵路縱橫的排水管、工廠排水管道、農業灌溉用水管等;適合公路橋梁、適合城市、單位、社區排水涵洞、行人車輛通道、公路、鐵路地下通訊電纜,煤氣等線路外保護管。

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